Analyse der Auswahl der Schnittdaten des Schneidwerkzeugs in Bereichen

Schnittdaten sind nicht nur wichtige Parameter, die vor der Maschineneinstellung bestimmt werden müssen, und ob ihr Wert angemessen ist oder nicht, haben einen sehr wichtigen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz und Produktionskosten.Die sogenannten "angemessenen" Schnittdaten sind die volle Nutzung der Werkzeugschneidleistung und der dynamischen Leistung der Werkzeugmaschine (Leistung, Drehmoment) unter der Prämisse, Qualität zu gewährleisten, eine hohe Produktivität zu erzielen und Schnittdaten mit niedrigen Bearbeitungskosten zu erzielen.

In dieser Hinsicht tun wir sehr gut, bevor wir das CBN-Werkzeug für den Kunden auswählen, um durch den technischen Support die spezifischen Umstände des Kunden klar zu verstehen, um unseren Kunden besser geeignete Klingen empfehlen zu können.

Das Folgende ist eine detaillierte Analyse, wie man die Schnittdaten des Schneidwerkzeugs vernünftig auswählt:

Die bei der Formulierung von Schnittdaten zu berücksichtigenden Faktoren

1. Produktivität der Schneidarbeit
Bei der Bearbeitung können die Zerspanungsrate und die drei Elemente der Schnittdaten ap, F, V, um eine lineare Beziehung aufrechtzuerhalten, bei der jeder der Parameter verdoppelt wird, die Produktivität verdoppeln.Aufgrund der Beschränkungen der Werkzeuglebensdauer müssen jedoch die anderen beiden Parameter reduziert werden, wenn irgendein Parameter ansteigt.Daher sollten beim Formulieren von Schnittdaten die drei Elemente die beste Kombination sein, dann ist eine hohe Produktivität angemessen.
2. Standzeit
Drei Elemente der Schnittdaten haben Einfluss auf die Standzeit des Schnittwerkzeugs, entsprechend der Reihenfolge v, f, ap.Um eine angemessene Standzeit zu gewährleisten, sollten Sie daher bei der Bestätigung der Schnittdaten zunächst so viel wie möglich auf der Rückseite des Schnitts verwenden;dann wählen Sie eine große Futtermenge;schließlich die Schnittgeschwindigkeit erhalten.
3. Oberflächenrauheit
Beim Schlichten erhöht eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit den Wert der Oberflächenrauheit.Dementsprechend ist dies der Hauptfaktor, der die Steigerung der Produktivität bei der Endbearbeitung hemmt.


Schritte für Schnittdaten
1. Schnitttiefe
wählen 2. Vorschubbetrag wählen
3. Schnittgeschwindigkeiten bestätigen
4. Maschinenleistung prüfen


Das Prinzip der Auswahl der Standzeit
Schnittdaten und Standzeit sind eng miteinander verbunden.Bei der Formulierung von Schnittdaten sollten Sie zunächst eine sinnvolle Standzeit wählen und eine sinnvolle Standzeit sollte sich am optimierten Ziel orientieren.Allgemein unterteilt in maximale Produktivität der Werkzeugstandzeit und kostengünstigste Werkzeugstandzeit, erstere bestimmt sich nach dem Ziel der minimalen Einzelarbeitszeit, letztere bestimmt sich nach dem Ziel der geringsten Kosten des Produktionsprozesses Beachten Sie folgende Punkte:
1. Auswahl nach Werkzeugkomplexität, Herstellungs- und Schärfkosten.Komplexe und hochpräzise Standzeiten sollten höher gewählt werden als beim Einpunkt-Schneidwerkzeug.
2. Bei Wendeschneidwerkzeugen mit Maschinenclip ist die Werkzeugwechselzeit kurz, um die Schneidleistung voll auszuschöpfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Standzeit kann niedriger gewählt werden, dauert normalerweise 15-30 Minuten.
3. Bei Multi-Tool-Maschinen, kombinierten Werkzeugmaschinen und automatisierten Bearbeitungswerkzeugen, die Werkzeuge montieren, Werkzeuge wechseln und Werkzeuge einstellen, die komplexer sind, sollte die Standzeit höher gewählt werden, insbesondere um die Zuverlässigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.
4. In der Werkstatt, wenn die Produktivität eines Prozesses die Produktivitätssteigerung der gesamten Werkstatt begrenzt, sollte die Standzeit des Prozesses niedrig gewählt werden;wenn ein Prozess-Zeitanteil am gesamten Anlagenaufwand M groß ist, sollte die Standzeit gering gewählt werden.
5. Große Endbearbeitung, um sicherzustellen, dass mindestens ein Durchgang ausgeführt wird, vermeiden Sie das Schneiden auf halbem Weg zum Wechseln des Werkzeugs. Die Werkzeuglebensdauer sollte durch die Genauigkeit der Teile und die Oberflächenrauheit bestätigt werden.

Der Ansatz zur Verbesserung der Schnittdaten
1. Verwenden Sie das neue Schneidwerkzeugmaterial mit besserer Schnittleistung
2. Unter der Prämisse, die mechanische Leistung des Werkstücks sicherzustellen, verbessern Sie die Bearbeitbarkeit des Materials des Werkstücks;
3. Verbessern Sie die Kühl- und Schmierbedingungen.
4. Verbessern Sie die Struktur des Werkzeugs, verbessern Sie die Qualität der Werkzeugherstellung.