So wählen Sie den richtigen Legierungsfräser aus

Fräser aus Hartmetall werden als Hartmetallfräser bezeichnet. Karbid ist der Hauptbestandteil von feuerfestem Metallkarbid-Mikrometerpulver mit hoher Härte. Pulvermetallurgische Produkte, gesintert in Vakuumöfen oder Wasserstoffreduktionsöfen mit Kobalt oder Nickel als Bindemittel.

Hartmetallfräser sind hauptsächlich unterteilt in: Integralhartmetallfräser, Hartmetall-Nutfräser mit geradem Schaft, Hartmetall-Sägeblattfräser, Hartmetall-Schaftfräser und Hartmetall-Kugelschaftfräser.

Erstens verwenden Hartmetallfräser:

Hartmetallfräser werden im Allgemeinen in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen verwendet. Es kann auch auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine installiert werden, um einige relativ harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten. Die Einzelheiten lauten wie folgt:

1. Hartmetall-Winkelfräser: Wird zum Fräsen in eine bestimmte Winkelnut verwendet. Es gibt zwei Arten von Einzelwinkel- und Doppelwinkelfräsern.

2. Hartmetall-Planfräser: Wird für Vertikalfräsmaschinen, Schaftfräsmaschinen oder Hobelfräsmaschinen verwendet. Die Bearbeitungsebene, die Stirnfläche und der Umfang haben Fräserzähne sowie grobe und feine Zähne. Es gibt drei Arten seiner Struktur: integral, eingefügt und indexierbar.

3. Dreischneidiger Hartmetallfräser: Wird zur Bearbeitung verschiedener Nuten und Stufenflächen, der beiden Seiten und des Umfangs der Fräserzähne verwendet.

4. Hartmetall-Schaftfräser: Wird zur Bearbeitung von Rillen und Stufenflächen usw. verwendet. Die Zähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und können beim Arbeiten nicht entlang der Achse vorgeschoben werden. Wenn der Schaftfräser einen Endzahn durch die Mitte hat, kann er axial vorgeschoben werden.

5. Hartmetall-Zylinderfräser: Wird für die Bearbeitungsebene horizontaler Fräsmaschinen verwendet. Am Umfang des Fräsers sind die Fräserzähne verteilt, die je nach Zahnform in Geradzähne und Spiralzähne unterteilt werden können. Entsprechend der Anzahl der Zähne können zwei Arten in Grobzähne und Feinzähne unterteilt werden. Geringe Anzahl von Schrägzähnen beim Fräsen von Zähnen, hohe Festigkeit der Fräserzähne, großer Spanraum, geeignet zum Schruppen; Zum Schlichten eignet sich ein Feinzahnfräser.

Zwei, Hartmetallfräser-Fräsmethode

Beim Hartmetallfräser gibt es in Bezug auf die Vorschubrichtung des Werkstücks und die Drehrichtung des Fräsers hauptsächlich die folgenden zwei Fräsmethoden:

1. Glattes Fräsen. Die Drehrichtung des Fräsers entspricht der Vorschubrichtung des Fräsers, und der Fräser beißt sich zu Beginn des Fräsvorgangs in das Werkstück und schneidet den letzten Span ab.

2. Rückwärtsfräsen. Die Drehrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Schneidens sind entgegengesetzt, und der Fräser muss vor Beginn des Schnitts einen Abschnitt auf dem Werkstück abrutschen, beginnend mit einer Schnittstärke von Null und am Ende eine maximale Schnittstärke erreichend des Schneidens.

Beim Gegenlauffräsen drückt die Schnittkraft das Werkstück in Richtung Tisch und beim Gegenlauffräsen drückt die Schnittkraft das Werkstück vom Tisch weg. Aufgrund der besten Schnittwirkung beim Gleichlauffräsen wird in der Regel das Gleichlauffräsen gewählt, und nur wenn die Maschine ein Gewindespielproblem hat oder ein Problem, das durch Gleichlauffräsen nicht gelöst werden kann, kann die Wahl des Gegenlauffräsens in Betracht gezogen werden.

Drittens: Wartung des Hartmetallschneiders

Wenn die Achsenlinie des Hartmetallfräsers und die Werkstückkantenlinie zusammenfallen oder nahe an der Werkstückkantenlinie liegen, sollte der Bediener die folgenden Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durchführen:

1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fräserdurchmesser auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann.

2. Der Überhang des Fräsers an der Spindel sollte möglichst kurz sein, um den Einfluss der Fräserachse und der Lage des Werkstücks auf die Stoßbelastung zu reduzieren.

3. Verwenden Sie die richtige Fräsersteigung, die für den Prozess geeignet ist, um sicherzustellen, dass beim Schneiden nicht zu viele Schneiden gleichzeitig mit dem Werkstück in Eingriff stehen und beim Fräsen eines engen Werkstücks oder Fräshohlraums Vibrationen verursachen Stellen Sie sicher, dass genügend Klingen am Werkstück anliegen.

4. Stellen Sie sicher, dass die Vorschubgeschwindigkeit pro Messer so gewählt wird, dass bei ausreichender Spänedicke die richtige Schneidwirkung erzielt wird und dadurch der Verschleiß des Werkzeugs verringert wird. Die Wendeklinge mit positivem vorderen Winkelschlitz sorgt für gleichmäßige Schnittergebnisse und minimalen Kraftaufwand.

5. Wählen Sie einen Fräserdurchmesser, der zur Breite des Werkstücks passt.

6. Wählen Sie den richtigen Hauptdeklinationswinkel.

7. Die Position des Fräsers sollte korrekt sein.

8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.

Viertens: Auswahl des Hartmetallfräsers

Zusätzlich zum Schaftfräser und einem Teil des Schaftfräsers und Wolframkarbid als Fräsermaterialien verwenden die übrigen Fräsertypen im Allgemeinen Schnellarbeitsstahl, insbesondere Wolfram, Molybdän und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt Dadurch ist die Werkzeughaltbarkeit im Vergleich zu W18Cr4V um das 1- bis 2-fache erhöht.

Die Haftung und das Schmelzen von Edelstahl ist stark und die Späne haften leicht an der Schneidkante des Fräsers, was die Schnittbedingungen verschlechtert. Beim Rückwärtsfräsen gleitet die Klinge zunächst auf der gehärteten Oberfläche, was die Neigung zur Kaltverfestigung erhöht. Beim Fräsen sind die Stöße und Vibrationen stark, wodurch die Fräsklinge leicht bricht und sich abnutzt.

Der Wellkantenfräser dient zur Bearbeitung von Edelstahlrohren oder dünnwandigen Teilen. Der Schnitt ist leicht, die Vibration ist gering, die Späne sind zerbrechlich und das Werkstück lässt sich nicht leicht verformen. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit Hartmetall-Schaftfräser, Wendeschneidplattenfräser beim Fräsen von Edelstahl können gute Ergebnisse erzielen.

Beim Fräsen von Edelstahl sollte möglichst das Gleichlauffräsverfahren angewendet werden. Durch die asymmetrische Downmilling-Methode kann sichergestellt werden, dass die Schneidkante sanft vom Metall abgeschnitten wird, die Chip-Bond-Kontaktfläche klein ist und unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft leicht abgeschüttelt werden kann, um Abplatzungen zu vermeiden und Absinken der Werkzeugoberfläche vor dem Spanaufprall, wenn die Werkzeugzähne erneut in das Werkstück schneiden, und verbessern die Haltbarkeit des Werkzeugs.